模具隆起预测
HyperXtrude
HyperWorks系列
天干科技
HyperXtrude - 开发和验证挤压模具和工艺的创新平台
功能模块
HyperXtrude 是一种用于对挤压工艺和模具设计进行虚拟测试、验证、校正和优化的 CAE 工具。
HyperXtrude 集多项功能于一身，可帮助工程师找出设计错误，从而避免造成巨大损失。
挤压专用用户界面
- 以原生 CAD 数据格式导入模具图纸
- 基于工艺流程的挤压向导，有助于用户采用几个简单步骤对模具进行分析
- HyperXtrude 2015 提供有 CAD 接口，可自动处理和隐藏网格划分及数据显示，将其归入到背景并加快前处理速度。
支持各种模具类型
- 实心、半空心和空心型材
- 多孔模具
- 两种或多种材料共挤模具
- 平模和宽展模（金属挤压）
- 正向、反向、连续和共挤挤压工艺（金属挤压）
- 膜材和板材挤压模具（聚合物挤压）
- 螺旋模具（聚合物挤压）
- 带金属嵌件的挤压模具（聚合物挤压）
虚拟试模
- 可查看金属流过模具的过程
- 确定流动分布不均的原因
- 研究不同设计方案对挤压工艺的影响
- 执行“what-if”研究，对创新性模具设计进行测试
热管理
- 使用 HX-Process 确定棒料的最佳预热温度（金属挤压）
- 耦合流场和温度场的解决方案
- 使用模具中的加热元件和/或冷却管路控制出口温度
- 确定模具在不同挤压循环中的温度变化
预测挤压缺陷
- 型材形状预测
- 表面缺陷
- 金属挤压
- 跟踪表面杂质情况，避免其进入型材
- 确定横向焊合的长度
- 预测焊处理室中焊缝的质量
- 预测型材的晶粒尺寸和拉伸屈服强度
模具变形分析
- 流场、温度场和应力场耦合分析求解器
- 使用 OptiStruct 计算挤压过程中的模具变形和芯轴移位
- 最大程度减小模具变形，以满足产品公差标准
- 确定模具损坏的原因
- 使用 Altair OptiStruct 对挤压垫、模垫和支撑垫的形状和尺寸进行优化
全面的材料数据库
- HyperXtrude 包含常用聚合物、模具用合金以及工件材料数据库
- 内置校准模块，可对金属属性进行微调
- 用户子程序，有助于用户新增材料模型
优化模具与生产
- 采用 HyperXtrude 中的内置优化工具校正工作带长度
- 借助 Altair® HyperStudy® 修改工作带长度和导流室尺寸，从而对模具设计进行优化（金属挤压）
- 采用 HX-Process 计算最优工艺条件（冲压速度、坯体预热、锥度加热）（金属挤压）
期
- dd
后处理
- 模具和工件中的温度
- 速度和型材形状
- 模具变形和应力
- 型材晶粒尺寸、屈服强度（金属挤压）
- 绘图特性：动画、矢量图、 云图、剖切面和 X-Y 坐标图
案例分析
HyperWorks Desktop 提供了并行的前后处理功能
空心聚合物挤压模具仿真
管挤压模具仿真
对测试用例进行实验验证
多孔聚合物挤压模具分析
