高分子材料成型
行业方案
天干科技
PolyCAE-天干科技根据业务范围，针对高分子材料成型行业，提供的解决方案主要包括：注塑成型模流分析软件－ MoldFlow软件；高分子材料挤出成型仿真- HyperXtrude；有限元分析管理与工艺优化软件:POLYDESIGNER；计算机辅助产品数据管理系统:POLYDM；高分子材料成型过程模拟及工艺优化；注塑模具设计；快速成型服务；相关产品培训业务等。
高分子材料成型相关产品
高分子材料注塑成型过程模拟及工艺优化
高分子材料成型工艺及软件培训
序号 |
培训内容 |
备注 |
1 |
注塑成型工艺培训 | 3天 |
2 |
注塑成型制品缺陷及对策培训 | 3天 |
3 |
注塑模具设计培训 | 按需确定 |
4 |
Moldflow软件初级培训 | 2天 |
5 |
Moldflow软件中级培训 | 4天 |
6 |
Moldflow软件高级培训 | 5天 |
注塑模具设计及快速成型服务
注塑模具设计
- 塑料制件设计
- 注塑模具设计
- 浇注系统优化设计
- 温控系统优化设计
快速成型服务
- 塑料制件设计
- 快速成型服务－SLA
- 高分子材料性能测试
- 产品性能测试
行业概述
高分子注塑成型技术是目前塑料加工中最普遍的采用的方法之一，可用来生产空间几何形状非常复杂的塑料制件。由于它具有应用面广，成型周期短，花色品种多，制件尺寸稳定，产品效率高，模具服役条件好，塑料尺寸精密度高，生产操作容易，实现机械化和自动化等诸方面的优点。因此，在整个塑料制件生产行业中，注射成型占有非常重要的地位。
注塑成型新工艺和新技术
气体辅助注塑(GAIM)技术比普通注塑多一个气体注入阶段，由气体推动塑料熔体充满模具型腔。GAIM具有节省原料、减少合模力、缩短冷却时间、防止制品缩痕、减少内应力、减少或消除制品翘曲、提高制品表面性能、提高生产效率、降低生产成本等优点。
气体辅助注射成型的工作过程可分为四个阶段：第一阶段为熔体注射，即将熔融的塑料熔体注射到模具型腔中。第二阶段为气体注射。第三阶段为气体保压，制件在保持气压的情况下冷却，气体由内向外施压使制品外表面紧贴模壁，通过气体二次穿透从内部补充因冷却带来的体积收缩。第四阶段为制件脱模，随着冷却周期的完成，排出气体，塑件由模腔取出。
气体辅助成型的塑料制件大致可分为三类：管形和棒形制件如衣服架、扶手、椅背、刷棒、方向盘；板状制件如汽车仪表板、办公家具；厚薄不均的复杂制件如家电外壳、汽车部件可通过一次成型简化工艺。
国内外微孔塑料的成型主要有间歇成型、连续挤出成型和注射成型等技术。与传统塑料发泡技术比较，微孔塑料发泡注射成型技术既不需要化学发泡剂，也不要以烃基为原料的物理催化剂、发泡剂等及其它相关反应成分。微孔泡沫塑料注射成型已可生产壁厚为0．5mm的薄壁大部件及尺寸精度要求高的、形状复杂的小部件。现在的工艺形成的微孔大小均匀．孔径在5~50μm，这样的微孔结构也赋予比传统方法制备的制品更高的机械性能和更低的密度。在力学性能不损失的情况下，重量可降低10％．而且可减少制品的翘曲、收缩及内应力。微孔泡沫塑料注射成型可加工多种聚合物，如PP、PS、PBT工程塑料，PA及PEEK。合理利用微孔注射成型技术可以扩大产品结构形式、提高生产效率、降低生产成本。
由Rifton N Y最新开发的双注射技术是利用一个螺杆置于另一个螺杆之中的设计注射两种不同的聚合物制造具有多层结构的物品，这两个套在一起的螺杆在顶端汇合，顶端有一个内切断阀。这种简单的设计比多模头共注塑机成本低。该设备可生产软硬结构的物品或胶囊。
Netstal’SynErgy2C型双组分注塑机的最大注射压力为660t，在K’2001展示台上．它演示了PBT和热固性液体硅橡胶生产多层结构制品的过程；DemagErgotech采用Gram技术生产三组分医疗用品，其注射系统绕中心板旋转90度，可改变3次位置而双组分技术每次绕中心板旋转180度。
模内注塑（IMD）概况： 模内镶件注塑成型装饰技术即IMD（In-Mold Decoration）,IMD是目前国际风行的表面装饰技术。主要用于家电产品的装饰及功能控制面板、汽车仪表盘、空调面板、手机外壳/镜片、洗衣机、冰箱等应用非常广泛。
IMD就是将已印刷成型好的装饰片材放入注塑模内，然后将树胶注射在成型片材的背面，使树脂与片材接合成一体固化成型的技术。IMD是在注射成型的同时进行镶件加饰的技术，产品是和装饰承印材覆合成为一体，对立体状的成形品全体可进行加饰印刷，使产品达到装饰性与功能性于一身的效果 。
热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。热流道系统一般由热喷嘴、分流板、温控箱和附件等几部分组成。热喷嘴一般包括两种：开放式热喷嘴和针阀式热喷嘴。由于热喷嘴形式直接决定热流道系统选用和模具的制造，因而常相应的将热流道系统分成开放式热流道系统和针阀式热流道系统。
