中和至诚

软件产品:MOLDEX3D

MOLDEX3D - 模流分析软件

案例分析

Moldex3D软件的宗旨在于开发应用于塑料注射成型产业的模流分析软件系统,以协助塑料业界快速开发产品,降低产品与模具开发成本。客户包括鸿海、华硕、光宝、三菱电机、Toyota、Omron、联合利华 (Unilever)、乐高 (Lego)、Nokia、BOSCH、Daimler (Mercedes-Benz)…等世界知名大。

案例分析一:Moldex3D成功協助國際汽車零件大廠Faurecia解決產品外觀缺陷

挑戰

  • 改善凹痕、縫合線、表面波紋等產品外觀缺陷
  • 降低翹曲量,符合尺寸要求
  • 避免過度保壓或短射

解決方案

為有效節省時間與控制成本,佛吉亞藉由Moldex3D eDesign 深入模擬產品的充填、保壓、冷卻和翹曲過程,在產品開發初期即解決問題、優化產品與模具設計,減少開模後的設計變更。

效益

  • 有效控制縫合線位置,產品外觀無明顯縫合線
  • 提升產品精度,符合產品間隙面差的尺寸要求
  • 成功降低68%修模成本大幅降低廢品率,創造前所未有的產品良率。

案例分析二:電池製造商如何利用CAE模流分析軟體 讓設計問題迎刃而解

挑戰

  • 雙模穴及多澆口系統內的流動不平衡
  • 過度保壓造成毛邊
  • 肉厚不均問題
  • 嚴重翹曲變型

解決方案

運用Moldex3D CAE模流分析軟體成功辨識真正的設計問題,節省不必要的開模成本和昂貴的設計變更,並且大幅提高生產力。

效益

  • 縮短16%週期時間
  • 提升40%生產效率

案例分析三:空調面板優化方案 提升OEM設計競爭力

挑戰

近年來分離式空調蔚為主流,由於空調外型需符合美觀與輕量需求,所以在空調面板的設計多以輕薄為主。以空調外殼這類大型件來說,多半採用多點進澆方式,所以在流動平衡性以及產品變形上不易掌控,容易造成翹曲問題。

解決方案

  • 多澆口位置優化設定:比較不同的流道和澆口設計的流動結果,以獲得最佳多澆口與流道設計。
  • 控制單一變形方向以及達到較小變形量:透過Moldex3D精準的模流分析,進行可以獲得變形方向一致且變形量較小的優化流道設計。

效益

將Moldex3D模流分析軟體視為模具設計和驗證的標準工具,其精準的模流分析結果更成為有效說服客戶進行模具優化的工具,不但可以有效降低試模次數與開模風險,更可以進一步為每一項產品與模具建立設計規範資料庫,成功開發更多的新客戶,提升OEM接單競爭力。

案例分析四:汽車電池製造商以Moldex3D模流技術,從挑戰中發揮優勢

挑戰

遭遇試模上的限制、製程參數了解不足以及其他品質問題

解決方案

導入Moldex3D CAE模流分析工具,借助其快速設計驗證能力來改善產品品質.

效益

模具開發週期整整縮短了70%

利用Moldex3D針對已調整過產品厚度的設計變更來做模擬驗證,結果顯示翹曲量降到了最低的量值。將結果提供給客戶並成功說服他們在產品厚度上做變更是改善產品變形有效的方法。