Moldex3D软件的宗旨在于开发应用于塑料注射成型产业的模流分析软件系统，以协助塑料业界快速开发产品，降低产品与模具开发成本。
Moldex3D 专业模流分析软件营销于国内与世界各地。由于 Moldex3D 模流分析产品在高阶功能方面较国外竞争产品优良，加上在地服务优势以及本土化、国际化的策略运用，目前在国内用户超过数百家，市占率超过80%。
近年来更积极开拓国际市场，已在美国、欧洲、日本、韩国、南非、澳洲、纽西兰、新加坡、马来西亚、香港、泰国…等地建立经销据点。客户包括鸿海、华硕、光宝、三菱电机、Toyota、Omron、联合利华 (Unilever)、乐高 (Lego)、Nokia、BOSCH、Daimler (Mercedes-Benz)…等世界知名大厂。
Moldex3D eDesign 提供产品设计师简单高效的模流分析解决方案，交互式的沟通设计平台便于塑件与模具的制作。全自动网格生成，即使不具备高阶 CAD 知识的用户也能轻易上手。精准的 3D 立体显示技术有助于用户深入解析产品，检视流动和热性质变化，在实体模具成型前即完成优化。Moldex3D eDesign 为客户提升产品质量和成本效益，争取上市时机。
全自动化真实三维网格
简单操作 轻易完成
流道和冷却系统建立
三维数值计算核心
真实呈现模拟结果
前处理引擎 Designer 提供交互式的沟通设计平台，协助用户快速建立网格模型。设定精灵会引导使用者轻松完成进浇口、流道、浇口、冷却水路和模座等前处理系统配置，同时具备自动除错功能。自动网格工具可简化模型制作并优化产品设计。
Moldex3D 引导的真实三维解决方案专门应用在复杂的射出塑件，产品设计师可以从精辟的分析结果中，深入了解制程并察觉潜在产品问题。材料数据库和智能加工精灵让使用者能轻易修改设计变更，进而在产品初期完成制程优化。
Moldex3D 后处理工具让使用者立即以实时轮廓、图表和动画展现制程和产品特质，从自动化的分析报表生成程序，可以迅速产生完整的分析结果，让跨部门的沟通能更为紧密，Moldex3D 让设计和分析一次到位，协助客户做出更明智的产品改善决策。
强大性能可帮助用户了解充填阶段实体熔胶流动过程，精确定位缝合线位置，并检测短射和包封问题。
可预测塑件因温度和压力造成的体积收缩变化情形，真实三维技术可准确决定浇口固化时间，使用者能优化保压时间及适当的保压压力，达到成本效益和质量。
根据用户客制化的冷却系统设计进行模具温度分析，针对精密或是表面反光设计，需要应用变温制程来保障产品质量。
为真实三维翘曲模拟分析工具，可详细剖析收缩与翘曲成因，在开模之前即可修正问题。
让使用者深入了解多次射出、双料射出及嵌件成型，完整分析呈现以往大众较不熟知的不同塑件交互作用行为。
Moldex3D RIM 为针对热固性塑料的真实三维模拟工具，可进行反应射出成型分析。最具代表性的应用包含未饱和多元酯纤维、聚氨酯、液态硅橡胶及利用环氧基树酯之射出成型。
为 Moldex3D eDesign 独创的高效能前处理引擎，其自动化的网格产生器可协助使用者以简便快速的方式取得高质量的真实三维网格模型。同时，透过人性化的流道与冷却系统精灵功能，用户可依需求进行客制化设定，轻松完成浇口、流道、水路及模座等前处理系统配置，快速验证与优化产品设计。
Moldex3D Viewer 是一项免费的 Moldex3D 分析结果观看工具，可自动产生 HTML与 PowerPoint 两种报告格式，提供使用者完整的分析结果。透过其强大的可视化分析能力，使用者可清楚观看预设的各项仿真结果，与产品设计团队、模具制造商、工程师、上级主管、客户甚至是协力厂，建立一全面沟通平台，优化设计验证。
Moldex3D 在业界率先支持并行计算搭配远程计算功能。使用者可充分利用多核心、多 CPU或多 PC 的计算机丛集，有效提升高达十数倍以上的运算效能，在短时间内完成复杂、内含大量网格元素的模型分析数据。高效率的平行化计算核心可进行完整的充填、保压、冷却、翘曲、玻纤排向、多材质射出成型…等多种模流分析模块。Moldex3D R11 内含4核心并行计算授权，节省您宝贵的时间，并可增购授权扩充至8、16、32核心并行计算功能，充分发挥计算机与 Moldex3D 授权的效能。
Moldex3D Professional 解决方案协助使用者模拟更多各式设计。用户能够洞察产品和属性，并在物理零件建构之前进一步优化流程。
解决方案中，将3D Coolant CFD加入Moldex3D Advanced解决方案的标准配备模块，满足所有客户可完成RHCM、Conformal cooling的需求。Designer BLM 模块的非匹配网格技术 (Non-Matching mesh technology)也加入前处理接口，可将塑件和模具生成过程化繁为简，并提供全自动网格生成，即使不具备高阶 CAD 知识的用户也能轻易上手。
崭新的Moldex3D Professional 解决方案有助于企业兼顾产品的质量和开发效率，大幅降低开发成本，成功缩短上市时程。
Moldex3D Professional 解决方案其前处理器提供一个自动接口让用户便利快速产生真实三维网格模型，可切换eDesign与Designer BLM两种模式。智能加工精灵则可指引用户完成进浇系统、冷却系统和模座建置，并附有自动除错功能。前处理器简化模型建立过程并让用户更有效地进行产品验证与设计优化。
Moldex3D Professional 解决方案强大的 3D 模拟技术可以从容且极具效率地处理复杂的射出塑件，设计者可从详尽的分析中获得精辟的知识且能及早发现潜在问题。材料数据库和制程精灵协助使用者在设计初期即轻松完成设计变更，优化设计。
Moldex3D 后处理工具让使用者立即以实时轮廓、图表和动画展现制程和产品特质，从自动化的分析报表生成程序，可以迅速产生完整的分析结果，让跨部门的沟通能更为紧密，Moldex3D 让设计和分析一次到位，协助客户做出更明智的产品改善决策。
强大性能可帮助用户了解充填阶段实体熔胶流动过程，精确定位缝合线位置，并检测短射和包封问题。
可预测塑件因温度和压力造成的体积收缩变化情形，真实三维技术可准确决定浇口固化时间，使用者能优化保压时间及适当的保压压力，达到成本效益和质量。
根据用户客制化的冷却系统设计进行模具温度分析，针对精密或是表面反光设计，需要应用变温制程来保障产品质量。
为真实三维翘曲模拟分析工具，可详细剖析收缩与翘曲成因，在开模之前即可修正问题。
异型水路在众多冷却系统解决方案中占有优势的地位，因为其能有效地降低成本以及冷却的时间。Moldex3D帮助用户去估算冷却系统设计的效能以及验证在成型阶段可能发生的潜在问题。
让使用者深入了解多次射出、双料射出及嵌件成型，完整分析呈现以往大众较不熟知的不同塑件交互作用行为。
Moldex3D RIM 为针对热固性塑料的真实三维模拟工具，可进行反应射出成型分析。最具代表性的应用包含未饱和多元酯纤维、聚氨酯、液态硅橡胶及利用环氧基树酯之射出成型。
为 Moldex3D eDesign 独创的高效能前处理引擎，其自动化的网格产生器可协助使用者以简便快速的方式取得高质量的真实三维网格模型。同时，透过人性化的流道与冷却系统精灵功能，用户可依需求进行客制化设定，轻松完成浇口、流道、水路及模座等前处理系统配置，快速验证与优化产品设计。
边界层网格(Boundary Layer Mesh, BLM)是非常适用于射出成型模流分析的网格技术之一，强大的网格产生引擎允许用户套用不同的网格型态到不同的属性，包含塑件、嵌件、流道、冷却水管。非匹配网格技术支持标准的全分析模拟，包含充填、保压、冷却及翘曲，尤其在多材质成型(multi-component molding, MCM)的应用中，求解器会自动计算塑件与嵌件交界面的连续结果，使用者也可以大幅缩短前处理的时间。
Moldex3D Viewer 是一项免费的 Moldex3D 分析结果观看工具，可自动产生 HTML与 PowerPoint 两种报告格式，提供使用者完整的分析结果。透过其强大的可视化分析能力，使用者可清楚观看预设的各项仿真结果，与产品设计团队、模具制造商、工程师、上级主管、客户甚至是协力厂，建立一全面沟通平台，优化设计验证。
Moldex3D 在业界率先支持并行计算搭配远程计算功能。使用者可充分利用多核心、多 CPU或多 PC 的计算机丛集，有效提升高达十数倍以上的运算效能，在短时间内完成复杂、内含大量网格元素的模型分析数据。高效率的平行化计算核心可进行完整的充填、保压、冷却、翘曲、玻纤排向、多材质射出成型…等多种模流分析模块。Moldex3D R11 内含4核心并行计算授权，节省您宝贵的时间，并可增购授权扩充至8、16、32核心并行计算功能，充分发挥计算机与 Moldex3D 授权的效能。
Moldex3D Advanced 解决方案提供从产品设计者、模具开发者到专业的 CAE 使用者，一个全方位洞悉产品设计的工具，涵盖薄壳件到各式更精密复杂的设计。
Moldex3D Advanced解决方案的标准分析模块中几项特色包含：3D Coolant CFD可满足所有客户在RHCM、Conformal cooling的需求，也可以满足各类热塑与热固成型的客户。在前处理的部分，也将的Designer BLM 精进，其独特的非匹配网格技术(Non-Matching mesh topology technology)可容许各零件的相连边界网格不需点对点，求解器可自动计算接触面的结果连续性。人性化的工作流程与浅显易懂的使用接口将塑件和模具生成过程化繁为简，全自动网格生成让使用者能够轻易上手。
此外，Moldex3D Advanced 解决方案结合创新 2.5D 和 3D 模流分析成型技术，可以取得更精准更有效的结果。 用户可以很快了解产品特性，获得更深入的产品见解，并在实体成型前达成有效产品优化。Moldex3D Advanced 解决方案是企业成功把关产品质量、提升成本效益和创造竞争优势的优质利器。
对于一般具有大面积与薄壳特征的射出成型塑件, Moldex3D Advanced 解决方案提供一系列精准且高效的网格工具，可以成功快速地打造2.5D模型。独创的自动化真实3D网格核心技术，让使用者能轻松快速建立真实3D网格模型。自动智能加工精灵则可指引用户完成进浇系统、冷却系统和模座建置，并附有自动除错功能。
此外，用户可以详细地观察实体网格于分析后各区块的结果，包括精细的设计特点和进浇口附近流动行为。Moldex3D Designer 前处理核心工具大幅增进使用者的分析效率与便利性，更有效、更有弹性地进行产品验证与设计优化。
Moldex3D Professional 解决方案可以在几分钟内完成 2.5D 模型仿真，强大的 3D 模拟技术可以从容且极具效率地处理复杂的射出塑件，设计者可从详尽的分析结果中获得精辟的知识且能及早发现潜在问题。材料数据库(Material Database)和制程精灵(Process wizard)协助使用者在设计初期即轻松完成设计变更，优化设计。
Moldex3D Advanced 解决方案采用真实的三维模拟分析技术处理复杂的成型制程，强大的网格计算法具备快速计算传统薄壳件和各式复杂3D几何模型的高效平行运算能力。此外，高弹性的网格建构能力能充分展现扩充组件的功效，引领用户深入探索更多创新制程。独特的高效平行运算让真实3D模流分析更快速、更具效率。
Moldex3D 后处理工具让使用者立即以实时轮廓、图表和动画展现制程和产品特质，从自动化的分析报表生成程序，可以迅速产生完整的分析结果，让跨部门的沟通能更为紧密，Moldex3D 让设计和分析一次到位，协助客户做出更明智的产品改善决策。
强大性能可帮助用户了解充填阶段实体熔胶流动过程，精确定位缝合线位置，并检测短射和包封问题。
可预测塑件因温度和压力造成的体积收缩变化情形，真实三维技术可准确决定浇口固化时间，使用者能优化保压时间及适当的保压压力，达到最佳成本效益和质量。
根据用户客制化的冷却系统设计进行模具温度分析，针对精密或是表面反光设计，需要应用变温制程来保障产品质量。
为真实三维翘曲模拟分析工具，可详细剖析收缩与翘曲成因，在开模之前即可修正问题。
让使用者深入了解多次射出、双料射出及嵌件成型，完整分析呈现以往大众较不熟知的不同塑件交互作用行为。
Moldex3D RIM 为针对热固性塑料的真实三维模拟工具，可进行反应射出成型分析。最具代表性的应用包含未饱和多元酯纤维、聚氨酯、液态硅橡胶及利用环氧基树酯之射出成型。
Moldex3D Mesh 支持大多数 CAD 几何图形以及 CAE 有限元素模型文件格式，链接 CAD 与 CAE 系统，同时也支持几何图形重建、实体与薄壳网格产生的功能。并提供表面网格产生技术、 正四面体网格计算法、分界层网格计算法、混合网格计算法、体元网格计算法，大幅缩短网格处理时间。此外，Moldex3D Mesh 配有指定对象属性之工 具包，可满足射出成型模拟使用者之需求。
为 Moldex3D eDesign 独创的高效能前处理引擎，其自动化的网格产生器可协助使用者以简便快速的方式取得高质量的真实三维网格模型。同时，透过人性化的流道与冷却系统精灵功能，用户可依需求进行客制化设定，轻松完成浇口、流道、水路及模座等前处理系统配置，快速验证与优化产品设计。
Moldex3D Viewer 是一项免费的 Moldex3D 分析结果观看工具，可自动产生 HTML与 PowerPoint 两种报告格式，提供使用者完整的分析结果。透过其强大的可视化分析能力，使用者可清楚观看预设的各项仿真结果，与产品设计团队、模具制造商、工程师、上级主管、客户甚至是协力厂，建立一全面沟通平台，优化设计验证。
Moldex3D 在业界率先支持并行计算搭配远程计算功能。使用者可充分利用多核心、多 CPU或多 PC 的计算机丛集，有效提升高达十数倍以上的运算效能，在短时间内完成复杂、内含大量网格元素的模型分析数据。高效率的平行化计算核心可进行完整的充填、保压、冷却、翘曲、玻纤排向、多材质射出成型…等多种模流分析模块。Moldex3D R11 内含4核心并行计算授权，节省您宝贵的时间，并可增购授权扩充至8、16、32核心并行计算功能，充分发挥计算机与 Moldex3D 授权的效能。
可根据产品外型轮廓快速地自动建置复杂水路系统，协助用户优化复杂水路设计。
可精准模拟充填过程的三维纤维配向，计算纤维强化塑件因加工过程所导致的非等向热机械性，帮助使用者了解三维纤维配向信息，控制纤维强化塑件之非等向性收缩，以利使用者于分析时考虑因纤维配向而导致的加工非等向收缩和机械性能，并获取更精准的翘曲预测分析。
提供完整的应力模拟，使用者可自定边界条件如压力或位移量等，分析产品在承受的相关外力作用下产生的变形量与应力分布。亦可进阶应用于芯片封装模块的金线偏移与导线架偏移分析，未来也将整合流动分析模块，实现流固耦合分析 (FSI)，提供使用者更广泛、更深入的应用。
可将 Moldex3D 分析结果与常见的结构分析软件进阶接轨，如 ABAQUS、ANSYS、Nastran、LS-DYNA、Marc、Radioss 等。用户可将加工过程产生的相关数据如纤维配向等导入前述结构分析软件，搭配实际材料特性，优化塑件结构设计。针对不同网格数目、密度及型态(如高阶六面体元素网格模型)，亦提供进阶的映像功能，可将重要的成型分析结果映像至专属网格模型上进行结构分析。
针对塑料射出光学组件提供光学性质分析，包含双折射、延迟、偏极化等分析结果，协助使用者可视化与量化光学特性，清楚掌握问题发生的真正原因(如浇口尺寸设计对镜片双折射率的影响)，提供问题改善与优化设计的最佳参考依据。同时，透过 CODE V 最新整合的光学技术，用户将能精确模拟非均匀性折射的光学模型，更贴近实际产品的制造过程与问题。
整合黏弹性理论模型，可预测塑料射出件的流动残留应力，大幅提升分析结果的可信度。流动残留应力主要受到熔胶充填过程中的高剪切率所导致，在充填后的冷却与脱模阶段将会持续被释放或冻结，造成塑料成品件的许多缺陷，如后收缩行为或光学性质等。
采用 DOE 实验分析法，协助使用者设定最适成型条件，如保压及冷却时间、模座温度等，以优化产品设计与成型制程。
模拟单一预填料或多个预填料设计的流动制程，可视化的压力分布、残留应力分布等结果可帮助设计者预测潜在的成型缺陷及优化压缩速度、压缩力或模温等成型条件。。
针对从熔胶射出、模具压缩、冷却阶段到塑件翘曲的射出压缩成型制程，提供使用者完整的真实三维模拟分析。而其人性化的使用界面，也可让用户在设计时间即能是先察觉各种问题，设定不同的压缩成型条件，以观测压力与体积收缩分布，进而优化产品制造。
可视化的金属及陶瓷粉末成型制程，让设计者可观察置备料的流动行为，评估最佳的粉末与黏着剂混合比率，也可评估剪切率对粉末浓度造成的影响。
帮助使用者模拟气体经由流道或其他特殊的气体通道，注入至熔胶内的流动情形。不仅能分析流体流动时的动态行为，也能仿真塑件充填、保压、流体射出、模型冷却、纤维配向及塑件翘曲，让使用者精准评估流动波前、皮层厚度、塑件翘曲等重要元素，进而优化流体浇口位置、流道配置、射出时间及塑件设计。
帮助使用者模拟水经由流道或其他特殊的流体通道，注入至熔胶内的流动情形。不仅能分析流体流动时的动态行为，也能仿真塑件充填、保压、流体射出、模型冷却、纤维配向及塑件翘曲，让使用者精准评估流动波前、皮层厚度、塑件翘曲等重要元素，进而优化流体浇口位置、流道配置、射出时间及塑件设计。
可完整模拟在共射出制程中塑件充填、保压、冷却成型、翘曲分布的流动行为与成型条件，并分析表层料与核心料在充填阶段时的交互作用，协助使用者预测潜在成型瑕疵，检视相异塑料所导致的体积收缩与翘曲问题，进而发掘最佳材料组合，提升产品质量与成本效益。
可视化两个进浇口的流动波前行为，且设计者可以分别定义材料、成型参数进行模拟，藉由观察进浇口的流率变化及追踪融胶粒子的流动排向预测潜在的缝合线位置。
可完整模拟超临界流体气泡成核与成长动态伴随的熔胶充填行为，与发泡行为对产品在射出成型时进行收缩补偿的保压效应，可预测发泡射出成型的翘曲改善量，包含发泡的数量密度、气泡大小、平均密度与体积收缩率预测等，对制程做完整的模拟，帮助使用者了解此复杂制程的设计原理，协助取得最佳的加工参数，降低产品缺陷发生率。
非恒温三维模拟技术可应用于各种情况，设计者可验证各种纤维布迭层与曲面形状，评估改变纤维布种类与方向性造成的影响，也可预测热固性树脂的交联度(转化率)。
化学发泡成型是模穴先透过熔胶做部分填充，再由化学发泡反应所产生的气体导致材料膨胀使得模穴完全填充。
计算高分子材料在不同温度下的黏度与弹性变化，用户可以评估分子配向、残留应力、变形量与转化率。
可模拟三维流动情形，以及在波前处因表面张力作用造成的曲率分布与毛细现象，更进一步加入反应动力模式与黏度模式，以仿真覆晶底胶的充填行为。亦可让使用者输入真实的点胶设定，进而预测接点间隔 (Bump Pitch) 与接点分布 (Bump Pattern) 对充填过程的影响，提升产品良率，达成有效控制成本的目的。