HyperForm - 金属薄板成形工艺仿真的平台

功能模块

HyperForm One-step®，HyperBlank®

• 支持所有标准 CAD 软件和 PLM 系统生成的几何文件
• 设计师友好型模型设置，便于执行成型可行性分析
• 可将工艺类型、拔模方向、压边力、拉延筋等工艺信息添加到可行性分析中，使其更接近真实的冲压工艺
• 市场上快准的求解器，数秒内即可得出结果
• 提供各种快速且高效的工具对结果进行解释，找出可能存在的成型缺陷
• 将产品压成扁坯或用户选择的任何预成型形状
• 准确预测坯料形状，以进行坯料布局和嵌套
• 在卷料中嵌套坯料形状，在存在制造限制条件的情况下实现进模成型和传递模成型，从而最大限度地提高材料利用率
• 接口已经简化，可将 HyperStudy 与一步法求解器搭配使用，对产品功能的设置进行优化，以实现成型的可行性
• 以少的用户输入在批处理模式下确定发布后 BOM 上多个零部件的成型可行性和嵌套，从而快速了解已发布设计的概况
• 成型结果可映射到产品性能分析（碰撞分析、结构分析、热分析、NVH 和耐久性分析）中，以提高其预测准确性。

HyperForm Die Module®，HyperForm Solista®

• 支持来自所有标准 CAD 软件和 PLM 系统的几何文件
• 工作流程直观，便于设计师从产品入手，完成整个模具表面设计
• 快速识别出零部件中的冲压特征：孔、法兰、肩状突起，…
• 用于模具表面设计的制备工具，支持自动孔填充、翻转、连续平滑过渡边缘，…
• 可通过零部件几何形状自动或手动生成压边圈表面，并包含编辑选项，可根据用户需求进行编辑
• 开发功能强大的基于 NURBS 的参数化附件、挂钩、压延筋表面，可快速创建、修改多个不同的模具表面设计
• 开发模具表面上的自动修边线，可以将任何法兰和遗漏的零部件特征考虑在内
• 可沿修边线快速检查修边的可行性
• 将模具表面设计导出为标准 CAD 软件和 PLM 系统支持的文件格式

HyperForm Incremental ®，HyperForm Solista®

• 可通过模具表面设计根据工艺类型自动创建工具
• 界面直观、友好，便于设计师和工程师建立所有类型板材成型工艺的模型，其中包括采用淬火技术的热冲压成型工艺
• 统一的用户界面，可设置不同类型（金属板、板件、管材和复合材料层）坯料的成型工艺
• 用户可创建自己的定制工艺，并将其以模板形式进行存储，以便于快速重复使用和共享，从而在团队中建立统一的建模实践
• 传递模成型或进模成型可通过多阶段管理器进行建模，该多阶段管理器可将多个独立的阶段结合起来，并会采用与实际操作相同的方式对坯料从一个阶段向另一阶段的移动进行管理
• 快速、稳健、准确及可扩展的增量求解器 RADIOSS 可快速提供一流的成型和回弹结果
• 借助专门工具在 HyperView ® 中对结果进行高效解析，以进行与成型相关的后处理，如 FLD、引入、与固定点相关的回弹位移、回弹补偿、 坯料形状预测等
• 接口已经简化，可将 HyperStudy 与 RADIOSS 搭配使用，对冲压工艺中的工艺参数、坯料形状、模具参数进行优化，以实现成型及回弹可行性
• 修边线和坯料形状优化，支持净成形生产
• 将 RADIOSS 与 Optistruct 搭配使用，对模具结构拓扑进行优化，从而最大限度地延长工具使用寿命，并实现轻量化
• 管材成型工艺的模型设置及优化：弯曲和液压成型
• 还可使用 LSDYNA® 作为替代增量求解器来建立模型

案例分析