冲压成形仿真模块可以仿真各类冲压成形：板料成形，弯管，液压涨形等。同时可以对冲压工艺全过程进行模拟，包括：坯料在重力作用下的变形、压边圈闭合过程、拉延过程、切边回弹、回弹补偿、翻边、胀形、液压成形、弯管成形，还可以仿真超塑性成形过程，热成形等。适用的设备有：单动压力机、双动压力机、无压边压力机、螺旋压力机、锻锤、组合模具和特种锻压设备等。通过成形仿真模块，可以预测成形缺陷起皱，开裂，回弹，表面质量等，可以预测成形力，压边力，液压涨形的压力曲线，材料性能评估等.成形仿真模块在世界各大汽车公司、家电、电子、航空航天、模具、零配件等领域得到广泛的应用。

本模块中的主要功能特色有：

[1] 网格模型

可以允许三角形、四边形网格混合划分，可以用最少的单元最大程度的逼近模具的形状，并可方便地进行网格修剪。

[2] 等效拉延筋的定义

通过拾取凹模（或下压边圈）上的节点（线）生成拉延筋（多种截面），可以方便分段，合并，修改拉延筋及其阻力。同时可以参数化生成多种形状的拉延筋，自动生成配合的凸凹筋。

[3] Auto Setup建立分析模型

在一次Auto Setup中，可以建立从自重，拉延，切边，翻边到回弹的整个过程。

[4] 弯管成形分析快速建模

可视化的操作界面，复杂的弯管成形工艺一目了然，建模方便快捷。

[5] 准确分析起皱过程及最终起皱现象

DYNAFORM的求解器可以准确的分析起皱和叠料的过程，并在后处理中真实再现起皱过程与最终结果。

[6] 回弹量计算及回弹补偿

DYNAFORM的求解器可以准确计算回弹量。

[7] 求解器LS-DYNA

DYNAFORM的求解器为业界功能强的LS-DYNA，是动态非线性分析的领导者，实现无文本编辑操作，解决最复杂的金属成形问题。

网格自适应划分功能可以由用户控制（重划分等级及间隔），能够提高求解的精度，而在回弹分析之前可以对网格进行粗化处理。

LS-DYNA允许用户在求解不同的物理行为时在显、隐式求解器之间进行无缝转换，如在拉延过程中应用显式求解，在后续回弹分析当中则切换到隐式求解。

LS-DYNA支持140余种金属及非金属材料的本构方程，对高强度钢成形，热成形等有专门的材料本构方程。

[8] DYNAFORM支持体积单元的求解及分析

DYNAFORM可以进行超塑性成形，热成形，液压涨形，拼焊板成形等工艺的过程仿真模拟。

[9] 后处理功能

后处理中除了提供常规的厚度，应力应变，FLD等动画功能分析外，还提供了专业分析工具，如：材料流动分析， 栅格分析，表面光照，石条分析，模具磨损分析等。

模面工程模块(DFE)主要功能是：根据产品数模设计拉延模；求解最佳冲压方向；内外孔的填充；面的修补；拉延深度与负角检查；参数化设计压料面，工艺补充面；拉延筋设计布置；对称设计；一模两件等。

为产品工程师快速提供拉延模设计进行产品成形性评估；为模具工艺设计师快速提供模面，以确定冲压工艺方案。

DFE整个过程生成的面都是NURBS曲面。不仅可以将生成面以通用的IGES和VDA等格式输出，还可以各种主流三维CAD软件(UG, CATIA等)的格式输出。

翼子板模面设计及成形分析

本模块的重要特色：

[1] 压料面二位编辑功能，可以方便的参数化修改压料面到用户所需的形状。

[2] 参数化的工艺补充生成功能，可以设计出最为复杂的工艺补充面，如汽车零件中的翼子板和侧围的工艺补充面。

[3] 整个模面设计都有网格和几何曲面两套信息。

[4] 所有曲面为NURBS曲面，可以以IGES，VDA以及UG，CATIA格式输出输入。

侧围模面设计

坯料尺寸工程（BSE）模块主要功能是：零件展开、精确求解下料尺寸、排样、模具报价、 快速预估零件的成形性、零件局部展开、展在任意曲面上、专业的求解修边线功能。

BSE模块具有达到减少废料，提高材料的利用率，模具报价的功能。在模具工艺设计工程中，具有提取修边线及产品可行性分析功能。

排样

切边线

BSE模块的主要特色：

[1] 快速分层产品，一步算法可以展复杂产品。

[2] 可以分多步展，获得每步的边界线。

[3] 求解应力应变分布，坯料最终厚度分布等。

模具应力分析（DSA）模块主要包含三个子模块：模具结构疲劳强度分析（Die Structure Itegrity）；冲压线产品移动及运输分析(Sheet Metal Transfering Handling)；废料去向分析(Scrap Shedding Removal)。

[1] 模具结构疲劳强度分析（DSI）模块

分析模具的结构强度及疲劳寿命。通过显式和隐式的方式分析结构上的载荷及载荷次数分析来分析结构的完整性，模具结构的强度以及疲劳寿命。

模具支撑系统强度

结构强度

[2] 冲压线产品移动及运输分析（SHR）模块

分析冲压系统中，切边或者冲孔后的废料去向。在自动冲压线中，导致冲压线停止大多数来自于废料去向不正确，导致冲压不能顺利进行。在切边模具结构设计阶段，引入仿真方法，可以预测设计设计不合理。通过SHR模块，用户可以冲模具结构中方便的分出废料，切边模具，流道，切边产品。在本模块用户界面下，切边操作及废料分析建模方便快捷。

板料在吸盘作用下运动变形

[3]废料去向分析（SMTH）模块

主要分析板料或者产品在运动过程中的变形以及这些变形对产品本身，运输系统造成的影响。

板料在吸盘作用下运动变形