1、DEFORM-2D
在同一集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性等，主要用来分析成形过程中平面应变和轴对称等二维材料流动，适用于热、冷、温成形，广泛用于分析锻造、挤压、拉拔、开坯、镦锻和许多其他金属成形过程，提供极有价值的工艺分析数据，如：材料流动、模具填充、锻造负荷、模具应力和缺陷产生发展情况等。包含了DEFORM的核心功能。支持PC平台的Windows XP/Vista系列操作系统，支持UNIX/LINUX系统。
2、DEFORM-3D
在同一集成环境内综合建模、成形、热传导和成形设备特性等，主要用于分析各种复杂金属成形过程中三维材料流动情况，适用于热、冷、温成形，提供极有价值的工艺分析数据，如：材料流动、模具填充、锻造负荷、模具应力和缺陷产生发展情况等，DEFORM-3D功能与2D类似，但它处理的对象为复杂的三维零件、模具等。支持PC平台的Windows XP/Vista系列操作系统，支持UNIX/LINUX系统。
3、DEFORM-F2
集成前处理、求解器和后处理于一体的独立分析系统，具有向导式的操作界面，使得用户可以方便地建立模型并完成分析过程。主要用于典型的平面应变和轴对称等二维材料流动的冷、温、热成形以及传热过程分析。相对于DEFORM-2D，DEFORM-F2更容易使用，用户能够很轻松完成前处理设置。但是软件功能上有一些限制，比如：支持材料本构类型相对于DEFORM-2D较少，不支持用户子程序，不能设置复杂的边界条件，不能配置ADD-ON的模块，只能手动设置多步成形等等。在PC平台的Windows XP/Vista系列操作系统下使用。
4、DEFORM-F3
与DEFORM-F2类似，DEFORM-F3为3D的简化版本。相对于DEFORM-3D，DEFORM-F3更容易使用，主要用于分析各种复杂金属成形过程中三维材料流动情况，对于典型成形过程，具有向导化的操作界面，用户能够很轻松完成前处理设置。但是软件功能上有一些限制，比如：支持材料本构类型相对于DEFORM-3D较少，不支持用户自定义子程序，不能设置复杂的边界条件，不能配置ADD-ON的模块，只能手动设置多步成形等等。在PC平台的Windows XP/Vista系列操作系统下使用。
5、DEFORM-HT2/HT3 (热处理)
可以独立运行也可以附加在DEFORM-2D和DEFORM-3D之上。DEFORM-HT能分析热处理过程，包括：硬度、晶相组织分布、扭曲、残余应力、含碳量等。 能够模拟复杂的材料流动特性，自动进行网格重划和插值处理，除变形过程模拟外，还能够考虑材料相变、含碳量、体积变化和相变引起的潜热，计算出相变过程各相的体积分数、转化率、相变应力、热处理变形和硬度等一系列相变引发的参数变量。能够计算金属成形过程发生的再结晶过程及晶粒长大过程。
6、DEFORM-RR（环件轧制）
该模块为专门进行环件轧制过程模拟的模块，可以独立运行。采用向导式的操作界面，集成前处理、求解器和后处理于同一界面。采用二维截面形状建立模型，避免了三维CAD软件建模导入，提高了建模效率。与DEFORM-3D相比，灵活性受到限制。
7、DEFORM-DOE（工艺参数优化）
该模块为专门进行工艺及结构设计多参数优化的模块，基于2D/3D运行。可进行锻造、切削、热处理等工艺的成形参数及毛坯尺寸、模具尺寸、预成形件尺寸的自动优化，提供最佳的工艺设计方案。
8、其它主要ADD-ON模块